做好精沖模具設計 需謹記“十注意”

做好精沖模具設計 需謹記“十注意”

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2020-12-17T08:36:18????瀏覽量:
       精密沖壓件模具的結構直接影響到精密沖壓件的精度和質量,作為冷沖壓生產過程中的一個重要載體,沖壓模具有著十分獨特的特性。而正是因為其自身的特性,我們在對沖壓模具進行設計時,需要以一種科學,合理的視角理念進行考量。
      好的模具設計可以提升模具壽命、耐用性、生產效率、降低生產成本以及確保產品的品質。那么模具設計的時候應該注意些什么呢?
     1.在模具設計中,模具材料的選擇和熱處理以及表面處理,特別是金屬拉深件。
     2.料帶設計是對制品成型工藝的分析,基本上決定了模具是否成功。
在設計料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。在設計料帶時,要同時進行CAE分析,主要考慮材料的變薄率,要和客戶多加溝通。
    3.試模時,一定要慢慢將上模合下,對于有拉伸工序時,一定要用保險絲試料位厚度,料位間隙達到材料厚度后再試模,刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件,以便于調節拉延筋的高度?;鶞士?、基準面一定要模具配好后再將產品放在檢具上測量,或送去CMM做3D報告。
    4.紅丹一定要配好,否則產品不穩定,無法進行后期的改模判斷,零件尺寸將達不到客戶要求。
    5.折彎較多的零件,調模時要按工序一步一步來調折彎。
    6.調成型角度時,可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。
    7.調模時多數采用墊片來調節成型公的高低,或者左右前后移動成型公件,墊片一般使用不銹鋼硬片。
    8.對于受到成型后影響的剪邊線,要選擇在成型后再剪切,特別位置可以采用橫切的方式來實現。
    9.對于多個基準孔位,采用一次沖孔成型的方法,避免分步沖切后影響精度。
   10.對于產品破裂,可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片桿成型面積,開孔等多種方式進行,在改模之前要進行CAE分析。
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